 容器板是鋼板中的一大類良瞧，具有特殊的成分與性能，主要用于做壓力容器使用，針對(duì)用途登凿，溫度，耐腐的不同，所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì)，也不盡相同列粪。熱處理：熱軋，控軋荆秦，正火篱竭，正火＋回火，回火＋淬火（調(diào)質(zhì)）如：20R蚜宠，16MnR厘乱，14Cr1MoR，15CrMoR极炎，09MnNiDR潭女，12Cr2Mo1R，16MnR(HIC)嫩柑，20R(HIC)等等分類 以上為中國(guó)牌號(hào)捍秃，國(guó)外的牌號(hào)也有許多，如：SA516Gr60舌捡，SA516Gr65印洒，SA516Gr70等等。
容器板的交貨狀態(tài)
常用交貨狀態(tài)有以下幾點(diǎn)：
淬火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后渐位，急劇冷卻的工藝瞒谱。提高材料的硬度，但降低韌性。
正火：加熱到相變溫度以上后萤榔，正常冷卻（空氣中）鸯乃。
退火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，緩慢冷卻跋涣。消除淬火影響缨睡，消除應(yīng)力，均勻成分陈辱。
回火：淬火后奖年，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫沛贪，然后冷卻拾并。均勻成分，稍降低硬度鹏浅，大幅度提高韌性。
一般來(lái)說(shuō)：先要退火屏歹、正火隐砸；消除原熱處理影響。然后淬火蝙眶，然后回火季希。
具體而言：
控軋也就是控制軋制。
也就是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上牵深，通過(guò)控制加熱溫度既芯，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)粉越，控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)职涛，達(dá)到細(xì)化組織，提高強(qiáng)度和韌性的目的薄罕。
控軋式正火就是控制軋制揖们，控制軋制溫度，壓下量妆崇，冷卻速度捣潭，以及終軋溫度等措施，使鋼板的性能達(dá)到良好的強(qiáng)韌性配比猜休。
正火军霸，又稱常化飞灰，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃幻彪，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水奈辰、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝栏妖。正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快乱豆，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高吊趾。另外宛裕，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高论泛，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火揩尸。
正火的主要應(yīng)用范圍有：
①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火屁奏，韌性也較好岩榆，可作為切削加工的預(yù)處理。
②用于中碳鋼坟瓢，可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理勇边，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。③用于工具鋼折联、軸承鋼畴垃、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成疟弹，從而得到球化退火所需的良好組織鲫畸。
④用于鑄鋼件，可以細(xì)化鑄態(tài)組織福晋，改善切削加工性能霜宙。
⑤用于大型鍛件，可作為最后熱處理逼税，從而避免淬火時(shí)較大的開裂傾向堕武。
⑥用于球墨鑄鐵，使硬度惜选、強(qiáng)度版痪、耐磨性得到提高，如用于制造汽車狞荤、拖拉機(jī)什箭、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件脸狸。
⑦過(guò)共析鋼球化退火前進(jìn)行一次正火最仑，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球链都祝化泥彤。
退火
將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。
退火的目的在于：
①改善或消除鋼鐵在鑄造吟吝、鍛壓菱父、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形剑逃、開裂浙宜。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒蛹磺，改善組織以提高工件的機(jī)械性能粟瞬。
④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備萤捆。
常用的退火工藝有：
①完全退火裙品。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造长笋、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織斩憾。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間枷此，然后隨爐緩慢冷卻否胸，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)哮昧。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度蕾胶。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃仓貌，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙盍跻瑥亩档土擞捕取?BR>③等溫退火泉互。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度召藻，以進(jìn)行切削加工严钞。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間忆某，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體点待，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火弃舒。用以消除金屬線材癞埠、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高聋呢、塑性下降）苗踪。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
⑤石墨化退火通铲。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵毕莱。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 颅夺，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨朋截。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化碗啄，提高其使用性能质和。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度隅贫，并長(zhǎng)時(shí)間保溫甸诽，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。
⑦去應(yīng)力退火做销。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力所惶。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻对夹，即可消除內(nèi)應(yīng)力桦溃。
回火又稱配火。
金屬熱處理工藝的一種极哨。將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度呐相，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理硼屁」。或?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間赠懊，然后緩慢或快速冷卻蛛挚。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度囚企，以提高其延性或韌性丈咐。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火龙宏。通常隨著回火溫度的升高棵逊，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸增高银酗。
鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：
①得到了馬氏體歹河、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織花吟。
②存在較大內(nèi)應(yīng)力秸歧。
③力學(xué)性能不能滿足要求厨姚。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火键菱。
回火的作用在于：
①提高組織穩(wěn)定性谬墙，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定经备。
②消除內(nèi)應(yīng)力育另，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。
③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求瞒脆。Hardening or Quenching 淬火 (行業(yè)內(nèi)衷谋，淬讀"zhàn"音） 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間纺闷，使之全部或部分奧氏體化榜寸，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
通常也將鋁合金需复、銅合金怠竞、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱為淬火拓郑。
淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變哨遭，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火节霸，以大幅提高鋼的強(qiáng)度骑跳、硬度、耐磨性怒医、疲勞強(qiáng)度以及韌性等炉抒，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性裆熙、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能禽笑∪肼迹 淬火能使鋼強(qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過(guò)相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）佳镜。
調(diào)質(zhì)處理：
一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理僚稿。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿蟀伸、螺栓蚀同、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織啊掏，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)蠢络。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)衰猛，一般在HB200—350之間。
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